Fabricante de bujes de carburo de tungsteno en Zhuzhou, bujes de carburo de tungsteno hechos a medida
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Fabricante de bujes de carburo de tungsteno en Zhuzhou, bujes de carburo de tungsteno hechos a medida
Los casquillos de carburo cementado, también conocidos como casquillos de acero de tungsteno, son componentes mecánicos de alto rendimiento fabricados mediante procesos de metalurgia de polvos, en los que el carburo de tungsteno (WC) actúa como fase dura y metales como el cobalto (Co) constituyen la fase aglutinante. Sus características principales radican en la combinación de una dureza extremadamente elevada y una gran resistencia al desgaste, lo que les permite mantener un rendimiento estable incluso en condiciones operativas extremas. Por ello, resultan componentes indispensables para la resistencia al desgaste, el guiado y el sellado en equipos industriales.
I. Materiales y procesos básicos
1. Composición del material
- Fase principal: Carburo de tungsteno (WC), que presenta una dureza extremadamente alta (HRA 88–93) y constituye la principal fuente de resistencia al desgaste.
- Fase de unión: El cobalto (Co), que suele representar entre el 6 % y el 15 % de la composición, equilibra la tenacidad y la resistencia; el rendimiento puede optimizarse mediante la adición de elementos como el tantalio y el niobio.
- Propiedades: resistencia a altas temperaturas (rendimiento estable hasta 500 °C), resistencia a la corrosión, resistencia al impacto y un coeficiente de expansión lineal inferior al del acero, lo que proporciona holguras más estables a altas temperaturas.
2. Proceso de fabricación
1. Mezcla de polvos: Los polvos se mezclan con precisión según la formulación y se distribuyen de manera uniforme mediante molienda en molino de bolas.
2. Prensado: El polvo se prensa en blanks de casquillos utilizando una prensa hidráulica.
3. Sinterización a alta temperatura: Se sinteriza a 1300–1500 °C para densificar el polvo y formar una aleación monolítica.
4. Mecanizado de precisión: Se termina mediante tornos CNC, rectificadoras cilíndricas internas y externas, y rectificadoras de orificios internos. El orificio interno puede alcanzar un acabado espejo (Ra ≤ 0,4 μm) con una precisión de IT5–IT7.
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