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Carburo bola grinder tanque

El molino de bolas de carburo cementado, también conocido como molino de bolas de carburo de tungsteno, está hecho de compuestos duros de metales refractarios y metales de unión mediante un proceso de metalurgia de polvos. Sus componentes principales son carburo de tungsteno y cobalto.

Teléfono/Fax:

+86 133-9733-9096

Correo electrónico:

13397339096@ojinxin.com

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Product Description

Introducción del producto

El molino de bolas es el componente principal del molino de bolas, cuya función principal es moler, mezclar o dispersar materiales mediante la combinación con bolas de molienda (como bolas de acero, bolas de cerámica, bolas de carburo cementado, etc.), tales como:

Refinamiento de materiales: mediante el impacto, la compresión y la fricción generados por la rotación o vibración de alta velocidad de las bolas de molienda dentro del molino, los materiales en forma de bloques o gránulos se rompen en polvo fino, incluso en polvo de nivel nanométrico, satisfaciendo los requisitos de finura de los materiales.

Mezcla uniforme: al moler varios materiales con diferentes componentes, se logra una mezcla uniforme de los materiales, asegurando la uniformidad de los componentes de los materiales después de la mezcla. Es adecuado para la preparación de aleaciones y el desarrollo de materiales compuestos.

Características del producto

Alta dureza: incluso a una temperatura de 1000 ℃, mantiene una alta dureza, por lo que es adecuado para moler polvos de alta dureza como polvos de carburo cementado, diamante y esmeril.

Alta resistencia al desgaste: a una temperatura de 500 ℃, su resistencia al desgaste permanece prácticamente sin cambios, lo que puede reducir eficazmente el desgaste causado por la fricción y el impacto, prolongando su vida útil.

Alta resistencia y buena tenacidad: tiene una alta resistencia y puede soportar la fuerza de impacto durante el proceso de molienda, al mismo tiempo que posee una buena tenacidad, lo que hace que sea difícil de romper o dañar.

Resistencia a altas temperaturas y a la corrosión: puede funcionar normalmente a temperaturas de hasta 1000 ℃ y tiene una buena resistencia a la corrosión a ácidos, álcalis y otras sustancias químicas.

Alta eficiencia de molienda: con un diseño de estructura razonable y una fricción uniforme, junto con bolas de molienda de carburo cementado, puede generar una gran cantidad de energía entre las bolas de molienda, los materiales y la pared del molino de bolas, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia de molienda y la precisión de molienda de los materiales.

Sin contaminación: el material es puro y no contaminará los materiales durante el proceso de molienda, lo que puede garantizar la pureza de los materiales molidos.

Áreas de aplicación

Metalurgia de polvos: se utiliza para la molienda y preparación de polvos metálicos, como aleaciones de tungsteno, carburo cementado y aleaciones de aluminio.

Ciencia de materiales: se utiliza para la preparación e investigación de nanomateriales, como hierro nano, silicio nano y carbono nano.

Ingeniería química: se utiliza para la síntesis e investigación de sustancias activas y productos químicos finos, como cosméticos, tintes y resinas sintéticas.

Materiales electrónicos: se utiliza para la preparación e investigación de semiconductores, cerámicas y materiales magnéticos, como ferritas, óxido de aluminio y óxido de antimonio.

Industria farmacéutica: se utiliza para la molienda, preparación e investigación de polvos finos de medicamentos, como micropulverización de medicina tradicional china y micropartículas de medicamentos occidentales.

Parámetros del producto

Número de referencia: El número de referencia de uso común es YG8

Grado	WC %	Co/Ni %	Propiedades físicas y mecánicas			Tamaño de grano μm	Aplicación recomendada
Grado	WC %	Co/Ni %	Densidad g/cm3	Resistencia a la tracción N/mm2	Dureza HRA	Tamaño de grano μm	Aplicación recomendada
YG6	94	6	14.8-15.1	2500	90	1.2	Buena resistencia al desgaste, buena resistencia a la compresión, adecuado para piezas resistentes al desgaste y alta presión resistencia a las piezas, buena rigidez térmica
YG6X	94	6	14.8-15.1	2400	91.5	1
YG6A	94	6	14.8-15.1	2150	92.5	0.6-0.8
YG8	92	8	14.6-14.9	2700	89	1.2-1.6	Buen rendimiento general, utilizado para lo habitual piezas resistentes al desgaste, moldes, herramientas generales, etc.
YL10.2	90	10	14.3-14.6	3800	91.8	0.7	Partículas de carburo de tungsteno subfinas, buen rendimiento general
YG10X	90	10	14.3-14.6	4000	92.2	0.6	Partículas de carburo de tungsteno ultrafina, excelente resistencia al calor
YG11	89	11	14.3-14.7	2800	88.5	1.2-1.6	Antidesgaste, antierosión, buena resistencia mecánica integral, adecuado para piezas resistentes al desgaste en las industrias petrolera, química y mecánica.
YG12X	88	12	14.2-14.5	3000	89.5	1.0-1.2	Antierosión, buena resistencia mecánica integral, adecuado para piezas resistentes al desgaste y al impacto, moldes y anillos de rodillo.
YG15	85	15	13.8-14.2	3000	86.5	1.2-1.6
YG15X	85	15	13.8-14.2	4500	89	0.7	Partículas de carburo de tungsteno subfinas, con buena resistencia al desgaste y excelente tenacidad, que es adecuada para fabricación de matrices de estampado integral, portaherramientas antivibraciones, etc.
YG20	80	20	13.4-13.8	3100	85	1	Excelente resistencia al desgaste y tenacidad
YN06	94	6	14.5-14.9	2000	90	1.2	Aleación no magnética, adecuada para juntas tóricas, piezas resistentes al desgaste no magnéticas y piezas resistentes a la corrosión.
YN09	91	9	14.3-14.6	2300	89	1.2-1.6
YN11	89	11	14.0-14.3	2600	88	1.2